2021-02-17
高壓清洗機(jī)，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機(jī)器。它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認(rèn)最科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一
制品分析
塑件材料為PP+T20，縮水率為1.015，塑件平均壁厚為2.0mm,塑件最大外形尺寸為339.6 mm X 276.60 mm X 138.5 mm.塑件質(zhì)量306克。注意產(chǎn)品圖中方框內(nèi)的尺寸為重要尺寸，須保證其尺寸公差。、
3. 模具設(shè)計要點(diǎn)
3.1 模具排位：凱馳清洗機(jī)面殼產(chǎn)品尺寸較大，外形曲面造型復(fù)雜，內(nèi)側(cè)骨位和柱位深度較大，因此模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。由于塑件產(chǎn)量較大，型腔排位設(shè)計1出2。一模兩腔的排位有兩種方法，即鴛鴦排位法和并列排位法兩種。本套模具為了兼顧流道平衡，采用了并列排位法，見模具設(shè)計圖3.模胚規(guī)格為非標(biāo)模架70100.為了保證模具精度，模架上的精框全部由模架廠加工，減少變形。在模具的4邊設(shè)計了6個定位止口，定位元件11設(shè)計在后模上，并在前模的相應(yīng)位置設(shè)計耐磨片12與其配合。大型模具中，注射壓力很大，精密定位止口可以確保前后模具合模的可靠性和準(zhǔn)確性。
在模具的動模側(cè)同樣設(shè)置定位圈，增加碼模剛性，這是歐洲模具的特點(diǎn)。
3.2 開模方向與分型面：開模方向的選擇決定了模具的難易程度。對于殼體類塑件，其外觀面選擇在前模，骨位和柱位等設(shè)計在后模。塑件的分型面為一個曲面，，曲面的加工需要利用高速機(jī)直接加工到位，避免手工修配。模具兩個型腔采用并列排位法，放電加工時，移動位置和碰數(shù)較為方便。
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計：塑件尺寸較大，熔融塑料流程較長，模具采用熱流道系統(tǒng)。熔融塑料自分流板和熱嘴進(jìn)入分型面后，分2點(diǎn)通過潛伏式澆口在塑件內(nèi)圓進(jìn)膠。熱流道系統(tǒng)為韓國YUDO系統(tǒng)，熱嘴型號為BALA系列。
3.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計： 塑件兩側(cè)深骨位區(qū)，存在散熱不良的風(fēng)險，為此設(shè)計了BeCu鑲件10，見圖3動模平面圖。模具的動模和定模都設(shè)計了10MM冷卻水路，保證了冷卻效果。定模座板和動模座板上分別設(shè)置隔熱板，防止熱量傳遞到注射機(jī)上。
3.5 頂出系統(tǒng)設(shè)計：塑件采用司筒和頂針頂出。
3.6 定位與導(dǎo)向設(shè)計：大型模具的定位和導(dǎo)向設(shè)計非常重要，定模型腔和動模型芯之間設(shè)計了4個虎口，便于定位。定模座板與支撐板、熱流道墊板、A板之間增加定位銷，B板、方鐵、動模座板之間設(shè)計定位銷，增加模架剛性。
3.7強(qiáng)度設(shè)計：為了增加動模和定模的剛性和強(qiáng)度，在精框框底四周增加R，減小應(yīng)力集中現(xiàn)象，增加模具壽命。
標(biāo)簽：吸塵器面殼